殼體加工主要是指對金屬、塑料、玻璃等材料的外殼進行加工處理，以提高其使用性能和美觀度的過程。而有些用戶反饋殼體加工后零件會出現發霉情況，那么殼體加工后零件發霉的原因有哪些?接下來鴻發順達殼體加工廠家的小編就來給大家做詳細的分析，其實殼體加工后零件發霉的原因可能有以下幾種：

　　1、環境濕度過高：如果殼體加工后零件存放的環境濕度過高，那么就容易導致零件表面出現霉點。這是因為霉菌在濕度較高的環境下更容易繁殖。

　　2、殼體表面不潔凈：如果殼體加工后零件表面存在雜質、毛刺、焊渣等污物，那么這些污物就會成為霉菌的滋生地，導致零件發霉。

　　3、殼體內部濕度過高：如果殼體內部濕度過高，也會導致零件發霉。這是因為水分會通過焊縫、密封件等處滲入殼體內部，然后在適宜的溫度和濕度條件下繁殖。

　　4、氧氣含量過低：如果殼體內部的氧氣含量過低，那么霉菌就無法在缺氧的環境下生存繁殖，因此也就不會出現在殼體上。但是如果氧氣含量過高，霉菌也會迅速繁殖。

　　5、溫度和濕度波動：如果殼體內部的溫度和濕度波動過大，也會導致零件發霉。這是因為溫度和濕度的波動會影響霉菌的生長和繁殖速度，從而影響發霉的情況。

　　6、殼體材料本身的特性：有些殼體材料本身就容易發霉，如紙板、木材等。這是因為這些材料具有較高的吸水性和透氣性，容易導致水分滲入并在適宜的溫度和濕度條件下繁殖。

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