我們的生活中有許多塑膠殼體。這些塑膠殼體有自己重要的保護和安裝功能。在我面前，我告訴了你很多關于金屬外殼的加工。今天，我將向你介紹這種塑膠殼體的加工。塑膠殼體有許多加工方法。每種加工方法都有自己的特點和優勢。加工時我們可以選擇合適的加工方法，這樣加工出的塑膠殼體質量更好。讓我們看看下面的處理方法。

　　一、塑膠殼體的加工方法:

　　1、擠出成型方法

　　這種方法主要用于加工塑料托盤，通過這種方法生產的塑料托盤是組裝的。其加工工藝是用擠出機、機頭等設備分別擠出作為上下面板的板條和作為連接支架的多翼工字形連接板，然后進行組裝。木塑復合材料的出現推動了塑料托盤的發展。

　　2.真空吸塑成型法

　　也有兩種類型的塑料托盤生產的真空吸塑塑膠殼體加工:單面和雙面。單面吸塑托盤主要用于小型電機和電線托盤的包裝和運輸，這些托盤近年來發展迅速，主要是專業化的。

　　3、注塑成型方法

　　這種方法主要用于計算機塑膠殼體的加工。用這種方法加工的塑料殼體具有平整、光滑、堅硬、致密等特點。產品設計的自由度相對較大。

　　4、擠出中空吹塑成型法

　　塑膠殼體的擠出吹塑類似于中空產品的一般吹塑方法，因為其產品是大的和雙面的，需要大型擠出機、合模機、模具等。

　　二、塑膠成型方法中的注意事項：

　　1、壓力控制:壓力控制在注射成型過程中非常重要。它直接影響塑膠殼體的塑化和產品質量。在計算機塑膠殼體的加工和注射成型過程中，注射壓力在克服塑料從料筒到模腔的流動阻力、給出熔體填充速率和壓實熔體方面起作用。塑化壓力的大小隨著螺桿的轉速而恒定，當塑化壓力增大時，熔體的溫度會升高，但塑化速度會降低。

　　2、溫度控制:在塑膠殼體注射成型過程中，溫度影響塑料的塑化、流動和冷卻。溫度控制包括:料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度，每一個溫度都需要很好的控制，以使塑膠殼體更好。

　　以上是幾種殼體加工的方法。不同的塑膠殼體采用不同的加工方法，從而生產出質量更好的外殼。