殼體加工應符合相關標準的要求，根據《電工設備的設備構體公差鈑金件和結構件的一般公差及其選用規則》、《沖壓件毛刺高度》，對靜負荷、提升、耐機械沖擊、異常發熱、護電路連續性、老化腐蝕等要求應符合《低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求》以及產品標準的要求。那么殼體加工工藝流程是怎么樣的呢?接下來鴻發順達殼體加工廠家的小編就來給大家做詳細的介紹，具體內容如下：

　　1、鈑金殼體加工是指鈑金加工技術。

　　鈑金底盤的加工主要包括剪切、沖壓、折疊、焊接和粘接。沖壓工藝一般分為剝離工藝和成形工藝。鈑金殼體加工屬于鈑金綜合冷加工技術，包括剪切、沖孔、切割、復合、折疊、焊接、鉚接、拼接、成型等。加工所需設備包括剪板機、數控沖床、等離子和水射流切割機、復合機、，折彎機和其它加工設備的剝離過程是在沖壓過程中沿某一等高線將沖壓件與坯件分開。成形過程是在不損壞殼體的情況下使沖壓毛坯變形，并將其轉化為所需形狀，滿足鈑金殼體加工。

　　2、底盤殼體設計圖

　　客戶圖紙或樣品應由技術人員進行測量、設計和拆卸，生產加工分解圖和裝配圖應提交給生產部門進行殼體加工。

　　3、激光加工殼體

　　用激光切割機對碳鋼、不銹鋼等材料進行激光切割，使所生產的金屬板材規則而不粗糙。

　　4、對殼體和底盤進行數控沖壓 數控沖床主要用于加工薄料，一般適用于2.5mm。

　　5、殼體彎曲加工

　　根據工件材料，如果大部分工件都需要良好的彎曲成形，它有多臺電腦彎曲機，這不僅速度快，而且為后續焊接和組裝提供了良好的保證。

　　6、底盤殼體的焊接

　　在這里，我們應該注意焊接結構是否足夠牢固，外觀是否平整。機械殼體的金屬板是最常用的。采用氬弧焊、接觸焊、二氧化碳焊等一次性焊接成型。焊接后，對金屬板進行拋光，使底盤殼體相對堅固美觀

　　7、粉末噴涂

　　靜電粉末噴涂主要用于焊接零件，以防止焊接點生銹，因此需要進行表面處理。一般情況下，首先需要進行除油除銹、表面處理和清潔、磷化、靜電粉末噴涂和高溫烘烤。

　　8、鈑金殼體表面處理

　　鈑金殼體表面光滑平整，幾年內不會生銹，同時降低了生產成本殼體加工廠主要從事殼體加工、殼體制造、定制加工、機械零件、工裝夾具的設計和制造，底部框架焊接件和其他設備。

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