鋁合金密度小、熔點低、加工性能好、導電性和耐腐蝕性能優異等特點，現在很多電子產品的外殼都是鋁合金，這也使鋁型材外殼成為節能減量保產品。但是，熟悉的朋友知道鋁合金硬度低，加工過程中稍有不慎就容易受傷和刮花，受傷的原因是什么鋁型材殼體碰撞修補應如何解決鋁合金密度小、熔點低、加工性能好、導電性和耐腐蝕性能優異等特點，現在很多電子產品的外殼都是鋁合金，這也使鋁合金的外殼成為節能減量保產品。但是熟悉的朋友都知道鋁合金硬度較低，在加工過程中稍有不慎就容易碰傷和刮花，造成刮傷的原因有哪些?鋁合金外殼磕傷修補該怎么解決?

　　一、由于沖壓模具設計不當：模具本身引起的壓傷模具太緊，取件需要撬開，撬開時引起的差距。

　　解決辦法:企業要提高模具修理質量，鋁型材殼體模具要定期氮化，嚴格執行氮化技術。嚴格控制鑄錠化學成分質量的模具維修質量，提高模具制造精度和模具定期氮化，嚴格執行氮化技術參數。

　　二、擠壓制品內表面在擠壓過程中產生的擦傷，稱為內表面劃痕。鋁型材殼體內表面損傷的原因如下:1擠出針附著金屬2、擠出針溫度低3、擠出針表面質量差，有沖突損傷4、擠出溫度、速度控制差。5、擠出潤滑劑配比不當。

　　解決辦法:1、提高擠出筒和擠出針的溫度，控制擠出溫度和擠出速度。2、加強潤滑油過濾，經常檢查或更換廢油，涂油均勻適量。3、保持毛材表面清潔。4.立即更換不合格的模具和擠出針，并保持擠壓工模具表面干凈、光潔。

　　三、在沖壓和CNC加工過程中碰傷：操作不當，取材時鋁殼碰到模具、機床設備等加工的鋁殼沒有及時安裝，堆積在一起的操作不當，鋁型材殼體掉落。

　　解決辦法:在材料框中合理配置型材，盡量避免摩擦。鋁型材殼體生產過程中要輕拿輕放，以免人為因素受傷。

　　四、陽極氧化操作不當造成：陽極氧化上下懸掛時碰到懸掛件，進出槽時碰到氧化槽的產品脫槽。

　　解決辦法：鋁合金外殼經過陽極氧化批上了一層防護“外衣”，由于陽極氧化膜在自然環境中化學性能十分的穩定，可以給鋁型材殼體提供防腐保護。合理掌握陽極氧化膜具有較高的硬度，會使鋁合金外殼粗糙度低表面平滑，這大大的提高了鋁殼的耐磨性，而如果在陽極氧化過程中添加各式有機、無機染料，讓陽極氧化膜具備顏色，給鋁型材殼體帶來了外觀美麗的效果。

　　五、在各工序流轉過程中碰傷刮花：堆砌不當倒塌;鋁合金外殼大力的拿放;盛放鋁合金外殼的包材內有雜物，轉運過程中，雜物與產品磨擦造成刮花。

　　解決辦法：用軟質毛氈、塑膠條將型材與輔具將鋁合金外殼隔開，減少它們之間的摩擦從而導致損傷。及時清理出料軌道和擺床等工作帶，避免雜物影響鋁型材殼體生產加工質量。