隨著工業化向現代化的高度穩定發展，對節能環保產品的需求日益增加。鋁型材殼體因其低密度、低熔點、良好的加工性能、優異的導電性和耐腐蝕性，成為節能、減重和環保產品的首選材料。但在使用鋁型材殼體時容易碰傷和劃傷，如何修復?

　　一、由于沖壓模具設計不當:沖壓損傷由模具本身造成;模具太緊，零件需要撬開，撬開零件時會產生缺口。

　　解決辦法:企業必須提高模具維修質量。鋁型材殼體必須定期氮化，并嚴格執行氮化工藝。嚴格控制鋼錠化學成分的質量;提高模具修復質量，提高模具制造精度，定期進行模具氮化，嚴格執行氮化工藝參數。

　　二、陽極氧化操作不當導致:陽極氧化掛落時，是掛工具造成的;進出儲罐時遇到氧化罐;產品從罐里掉了出來。

　　解決方案:陽極氧化后，鋁合金外殼被涂上一層保護“涂層”。由于陽極氧化膜在自然環境中具有非常穩定的化學性能，可以為鋁合金外殼提供防腐保護。合理把握陽極氧化膜的高硬度將使鋁合金外殼具有低粗糙度和光滑的表面，從而大大提高鋁外殼的耐磨性。如果在陽極氧化過程中加入各種有機和無機染料，使陽極氧化膜具有顏色，給鋁外殼帶來了外觀美麗的效果。

　　三、各工序流程中碰傷劃傷:堆垛不當倒塌;鋁合金外殼被有力地握住和放置。裝有鋁合金外殼的包裝里有雜物。在運輸過程中，雜物會與產品摩擦，造成刮花。

　　解決方法:使用軟氈和塑料條將型材和附件與鋁合金外殼分開，以減少它們之間的摩擦并造成損壞。及時清理出料軌道、擺床等工作帶，避免雜質影響鋁殼生產加工質量。

　　四、沖壓和CNC加工過程中的擦傷:操作不當、鋁合金外殼接觸模具、機床設備等。取出零件時;加工出來的鋁型材外殼沒有及時裝盤，堆砌在一起;操作不當，鋁合金外殼掉落。

　　解決方案:型材在材料框架中合理放置，盡可能避免相互摩擦。在鋁型材殼體加工和生產過程中，小心輕放，避免人為因素造成的劃傷。