由于采用工業(yè)鋁合金型材，深圳鋁型材殼體可以根據(jù)不同的需要組裝成各種結(jié)構(gòu)類型，與鈑金結(jié)構(gòu)相比，簡化了設計，縮短了生產(chǎn)周期，避免了結(jié)構(gòu)復雜、零件多、設計工作量大等一系列缺點。在加工過程中，鋁合金殼體表面容易產(chǎn)生凹凸波紋;如何消除這一缺陷?

　　一、設計和制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠應消除模具加工中的人為缺陷。

　　二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

　　三、當新模具或修復后的模具開始擠壓時，會產(chǎn)生波浪，可以在低溫下以較慢的速度擠壓出一根棒，再擠壓可以在中間暫停幾次，使工作帶粘上金屬并填滿，有時波浪自然消失。

　　四、輕微的波浪通過增加牽引力和拉伸來處理。

　　五、輕微波動，調(diào)整機筒中心和模具表面，改變流入機筒模腔的鋁量，以影響流速。這種生產(chǎn)在急需時是可行的，但是在平時的處理中，不推薦這樣做。

　　六、支撐墊合理，出料順暢。

　　七、尾端約1m處產(chǎn)生波厚調(diào)整和壓力過剩，降低擠壓速度;或作拉伸時的夾頭來處理。

　　八、在鋁型材外殼生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)因模具空刀小或鋁型材流速刮傷，可在小側(cè)模工作帶和擦墊側(cè)模墊上進行油淬火潤滑調(diào)整。